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氯化钾铵蒸发结晶工艺有什么特点?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2023/4/20     浏览次数:    
  氯化钾铵蒸发结晶工艺对传统工艺进行了优化,特点如下:
  (1)本工艺处理量大,热源采用低压饱和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸点,增大推动力,设计合理的操作参数和能量匹配,降低热量损失,同时配置冷凝水预热器提升原料温度,达到节能降耗目的。
  (2)强制循环蒸发结晶器的虽应用很广泛、适应性强,但是需要权衡运行费和维护费,我们首先将轴流泵配备变频器,通过调节变频器来调节轴流泵电机的转速,提高泵的效率,达到节能效果,降低了运行噪音。其次,由于三效的固含量较高,优化了三效蒸发结晶器的内部构造,使固液混合物中少量的固体进行效内循环,降低轴流泵的负荷。第三,效间利用压力差进行物料输送,降低了电负荷,更易操作。
  (3)蒸发结晶器出料后设置液分离器,提高出料的浓度,使部分母液返回蒸发结晶器,减小结晶器的换热面积,降低了母液间接的热损失。
  (4)蒸发器液位采用了自动控制,通过进料管线上的调节阀来控制各个蒸发器的液位,整套系统温度、压力等仪表均远传至控制室,实现自动化控制,系统操作更简单、工人劳动强度低。
  (5)强制循环蒸发装置采用大流量、低扬程的轴流泵,合理的管内流速,避免了蒸发器堵管现象,但由于高浓度的氯化钾铵溶液随温度的变化容易堵塞工艺管路,影响正常生产。故我们在物料的出料管线和母液管线均做蒸汽伴热,母液罐设置蒸汽盘管,并设置合理工艺配管和蒸汽吹扫,以应对管路的堵管问题,使生产更加顺畅,减少停车次数。
  (6)氯化钾铵的腐蚀性很强,考虑综合效益,我们采用了合理的设备材质,在一效高温操作下选用钛材蒸发结晶器,中低温的二效、三效和结晶器材质选用双相钢。
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