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在冶炼行业中，冶炼过程中会产生大量的废水，冶炼废水中重金属残留以及冶炼过程中的酸液都会随着洗液进入到废水中，如何将有色冶金工艺废水进行低能耗处理呢？
一、有色冶金工艺废水来源
对有色金属冶炼过程中各环节排出的废水及水质以及废水的危害进行了分析，有色冶金废水的主要来源为设备冷却水与冲渣水、烟气净化系统排放的废水以及湿法冶金工艺泄漏或排放的废水。
有色金属在其冶炼的过程中，冲洗液、冲渣水、烟气的净化水以及车间用水等都是废水的主要来源有色金属的冶炼过程中，会用到多种冲洗液。
包括各程序中多种酸的洗液、产生的废酸，颗粒清除的洗涤用水，硫酸环节的废液，点解过程的废液等都对车间排除水的污染有非常大的相关性。
该过程中排出的各种废水在其理化性质上具有pH值低，重金属含量大的等特点火法冶炼过程中的冲渣水。在有色金属的火法冶炼过程中，需要对熔融态的残渣进行淬冷处理，这个过程通常是用水进行，相应的产生的废水也具有残渣颗粒多、重金属含量高以及水温度高的特点。
二、有色冶金废水处理工艺
有色冶金废水处理，可以的液固分离需要在废水蒸发浓缩结晶后方能实现，从而能够使高浓度的无机盐成为固体开路，蒸馏水在经过蒸发浓缩处理后其水质能够满足回用与排放的相关要求。因此，高浓度湿法冶金废水终处理方法便为蒸发浓缩。
普通蒸发浓缩设备在实际应用中具有高能耗的特点，缺乏一定的经济性，且传热面容易结垢，使用一段时间后便会大幅度降低蒸发效率。
因此，在经过研究与比较后，发现通过工业锅炉等余热预热废水，并采用多效蒸发器进行蒸发浓缩与闪蒸结晶处理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。
鉴于此，对于水量不大有色冶金企业的高浓度废水处理或反渗透装置浓水处理中，采用多效蒸发器具有节能环保的特点，能够给企业带来较大的社会效益与经济效益。
一、有色冶金工艺废水来源
对有色金属冶炼过程中各环节排出的废水及水质以及废水的危害进行了分析，有色冶金废水的主要来源为设备冷却水与冲渣水、烟气净化系统排放的废水以及湿法冶金工艺泄漏或排放的废水。
有色金属在其冶炼的过程中，冲洗液、冲渣水、烟气的净化水以及车间用水等都是废水的主要来源有色金属的冶炼过程中，会用到多种冲洗液。
包括各程序中多种酸的洗液、产生的废酸，颗粒清除的洗涤用水，硫酸环节的废液，点解过程的废液等都对车间排除水的污染有非常大的相关性。
该过程中排出的各种废水在其理化性质上具有pH值低，重金属含量大的等特点火法冶炼过程中的冲渣水。在有色金属的火法冶炼过程中，需要对熔融态的残渣进行淬冷处理，这个过程通常是用水进行，相应的产生的废水也具有残渣颗粒多、重金属含量高以及水温度高的特点。
二、有色冶金废水处理工艺
有色冶金废水处理，可以的液固分离需要在废水蒸发浓缩结晶后方能实现，从而能够使高浓度的无机盐成为固体开路，蒸馏水在经过蒸发浓缩处理后其水质能够满足回用与排放的相关要求。因此，高浓度湿法冶金废水终处理方法便为蒸发浓缩。
普通蒸发浓缩设备在实际应用中具有高能耗的特点，缺乏一定的经济性，且传热面容易结垢，使用一段时间后便会大幅度降低蒸发效率。
因此，在经过研究与比较后，发现通过工业锅炉等余热预热废水，并采用多效蒸发器进行蒸发浓缩与闪蒸结晶处理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。
鉴于此，对于水量不大有色冶金企业的高浓度废水处理或反渗透装置浓水处理中，采用多效蒸发器具有节能环保的特点，能够给企业带来较大的社会效益与经济效益。